絕緣板壓制過程中的常見問題和解決方法

絕緣板材料的作用主要是在電氣設(shè)備中把電位不同的帶電部分隔離開。因此絕緣材料要具有良好的介電性能，就是要有很高的絕緣電阻以及不怕壓強(qiáng)度，要能夠避免發(fā)生漏電、爬電以及擊穿等事故；其次絕緣材料的不怕熱性能要好，主要是要確定不會因長期的受熱作用而產(chǎn)生性能變化；此外還有良好的導(dǎo)熱性、不怕潮和有較不錯的機(jī)械強(qiáng)度以及工藝加工方便等。

下面，來詳細(xì)講講絕緣板壓制過程中的常見問題和解決方法：

一、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

二、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

三、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

四、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時間太長。應(yīng)使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

五、板料滑出。含膠量過多會導(dǎo)致這個問題，膠液的配比重要。

六、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動不均。

七、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

電機(jī)絕緣構(gòu)造：匝間絕緣、層間絕緣、對地絕緣、外包絕緣。也有三個，充填絕緣、襯墊絕緣、換向器絕緣。

一、對地絕緣：就是指電機(jī)各繞組對機(jī)座和其它不帶電構(gòu)件間的絕緣、主線圈換相線圈的對地絕緣、電樞繞組的對地絕緣、換向器的對地絕緣，把電機(jī)中帶電構(gòu)件和機(jī)座、鐵心等不帶電構(gòu)件隔絕，以防產(chǎn)生對地?fù)舸?/p>

二、充填絕緣：充填線圈的空隙，使整個線圈地產(chǎn)生一個整體，減少振動，也使線圈成型規(guī)矩、平整，以利于包扎對地絕緣，也有益于散熱

三、匝間絕緣：主線圈和換相線圈的匝間絕緣、電樞線圈的匝間絕緣、換相片、片間絕緣、同一線圈的各個線匝間的絕緣

四、層間絕緣；分層平繞的主線圈各層間的絕緣、電樞繞組前后端節(jié)部位、槽內(nèi)部位上、下層間的絕緣、線圈上、下層間的絕緣

五、襯墊絕緣：保護(hù)絕緣構(gòu)造在工藝操作時避免機(jī)械損傷

六、換向器絕緣：換相片片間絕緣換、向片組對地絕緣、換相片組和壓圈間的V形云母環(huán)及云母套筒、多層優(yōu)良蟲膠塑性云母

七、外包絕緣：包在對地絕緣外面的絕緣，主要是保護(hù)對地絕緣避免機(jī)械損傷并使整個線圈結(jié)實(shí)平整，也發(fā)揮了對地絕緣的補(bǔ)強(qiáng)作用

絕緣板的性能如下：

一、它具有不怕疲勞、不怕蠕變、不怕熱、不怕沖擊等優(yōu)良的性能，且摩擦系數(shù)小，自潤滑性好。

二、絕緣板骨架是結(jié)晶型塑料，密度為1.5g/cm3，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。

三、絕緣板骨架不易吸濕，吸水率為0.22~0.25%，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為2.1%（大），注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，性能不同（均聚甲醛不怕溫性好一點(diǎn)）。