關(guān)于絕緣板的應(yīng)用特性有哪些？

絕緣板由GF（用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。具有電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、不怕化學(xué)性，應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍，主要在汽車工業(yè)、鐵路車輛、電氣工業(yè)與通訊工程、衛(wèi)浴、地面材料、電器設(shè)備外殼、無(wú)線通訊等區(qū)域應(yīng)用。

為了確定絕緣板的質(zhì)量不錯(cuò)，絕緣板廠家就需要對(duì)它的原料進(jìn)行了，絕緣板原料的干燥設(shè)備有兩種，分別為熱風(fēng)干燥機(jī)和脫濕干燥機(jī)。熱風(fēng)干燥機(jī)原理是利用熱風(fēng)吹走C絕緣板原料中的水分，溫度范圍是80-1OOc，干燥時(shí)間多數(shù)為40-60min；熱風(fēng)干燥機(jī)是開(kāi)式系統(tǒng)，僅能去掉原料表面的水分。脫濕干燥機(jī)的原理是將熱風(fēng)中的水分經(jīng)過(guò)分子篩置換后，再用干燥風(fēng)吹走C絕緣板原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc，干燥時(shí)間一般在2-3h，性能穩(wěn)定的干燥機(jī)可以將干燥風(fēng)的露點(diǎn)降至-30℃以下；如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥。

關(guān)于絕緣板的應(yīng)用特性有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提升粘附強(qiáng)度。

二、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

三、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

四、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

五、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

在絕緣板內(nèi)部，總有一些分子間聯(lián)系較弱的帶電質(zhì)點(diǎn)存在環(huán)氧板廠家，當(dāng)對(duì)絕緣板施加相應(yīng)的電流、電壓后，這些帶電質(zhì)點(diǎn)作定向運(yùn)動(dòng)形成微弱的電流，電流隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而減小到一個(gè)穩(wěn)定值。絕緣電阻是加在與試樣相接觸的兩電之間的直流電壓與通過(guò)兩電的總電流之商。在測(cè)量絕緣電阻時(shí)，一般都是在加上電壓1min后測(cè)取讀數(shù)。

影響絕緣電阻的因素有溫度、濕度、雜質(zhì)。隨著溫度的升高，絕緣電阻呈指數(shù)式降低。在絕緣板的標(biāo)準(zhǔn)中大都規(guī)定了絕緣電阻（包括常態(tài)、高溫和受潮后）的指標(biāo)。這是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子的平均動(dòng)能增大，使分子達(dá)到活化能的概率增大，離子容易遷移，所以絕緣電阻急劇降低。絕緣板吸潮以后，水分的侵入使電介質(zhì)增加了導(dǎo)電離子，水又能推動(dòng)雜質(zhì)及性分子的離解，因此絕緣電阻隨濕度的增大而下降。吸附在絕緣板表面的水分，對(duì)其表面電阻的影響很好用，特別是性材料等吸水物質(zhì)對(duì)水的吸附力大于水分子的內(nèi)聚力，容易在表面形成連續(xù)的水層而降低表面電阻。絕緣電阻的大小受絕緣板中雜質(zhì)含量的影響也很好用，在絕緣板的原材料中大都存在雜質(zhì)，在制造中又會(huì)引進(jìn)一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在絕緣板內(nèi)部直接增加了導(dǎo)電離子，使絕緣電阻降低。