了解絕緣板加工的疊加與層壓

絕緣板，也稱為環(huán)氧絕緣板，是具有良好絕緣特性的比較普通的絕緣橡膠產(chǎn)品。但是目前市場上有很多絕緣板加工定制服務(wù)，質(zhì)量也參差不齊。那么如何辨別絕緣板加工定制質(zhì)量的好壞呢？

特性一，擊穿電壓。

擊穿電壓的高低通常是判斷橡膠制成的絕緣產(chǎn)品絕緣特性的重要標(biāo)準(zhǔn)，是不可少的技術(shù)參數(shù)。所有設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)都要注意擊穿電壓的問題。這不僅影響絕緣性能，而且是絕緣板加工定制的穩(wěn)定性和使用穩(wěn)定性的重要標(biāo)準(zhǔn)。

特性二，介電常數(shù)。

介電常數(shù)一詞是是衡量到導(dǎo)電性的一個(gè)參數(shù)，介電常數(shù)越大，在相同條件下傳送的電流越多，該材料的絕緣性能就越差。因此，保持相應(yīng)的介電常數(shù)，使絕緣板加工定制具有良好的絕緣性，是很重要的。

特性三，電阻。

電阻是用于判斷絕緣板絕緣性的主要指標(biāo)之一，絕緣板加工定制質(zhì)量也需要通過此來識(shí)別。絕緣產(chǎn)品的體積有嚴(yán)格的規(guī)定，根據(jù)使用要求，體積標(biāo)準(zhǔn)不同。一般來說，體積的阻力越大，其表面的阻力也越大。

絕緣板加工定制的疊加與層壓注意事項(xiàng)：

1、250oF(100℃)烘烤板層以去掉水分。絕緣板加工定制將板層儲(chǔ)存在緊密控制的環(huán)境中并在24小時(shí)之內(nèi)使用。

2、工具板與電解板之間應(yīng)使用壓力場以使得控制板中的壓力能平均分配。存在于板中以及將被填充的電路板中的高壓區(qū)域?qū)⒈粓鑫铡鲆材苁箯耐獠康街行牡臏囟冉y(tǒng)一起來。從而形成控制板與控制板之間的厚度統(tǒng)一。

3、為協(xié)助層壓，絕緣板加工定制在加熱前進(jìn)行20分鐘的真空處理。整個(gè)周期都保持真空狀態(tài)。抽離空氣將有助于確定完成電路的封裝。

4、絕緣板加工定制在中心板的外圍區(qū)域放置熱電偶就能確定溫度監(jiān)測與適當(dāng)?shù)闹芷凇?/p>

5、絕緣板加工定制可裝入冷的或已預(yù)熱的壓機(jī)壓盤上啟動(dòng)。如果不用壓力場進(jìn)行補(bǔ)償，熱力上升和循環(huán)將會(huì)不同。向包裝中輸入熱量并不是關(guān)鍵的，但應(yīng)盡量控制以減少外圍與中心區(qū)域之間的差距。

6、一旦裝入壓機(jī)中，壓力就能立即應(yīng)用。壓力也將隨控制板的大小不同而不同。

7、絕緣板加工定制要求保持熱壓高溫在425oF(230℃)至少15分鐘。溫度不可以超過450oF(235℃)。

8、絕緣板加工定制在層壓過程中，盡量減少無壓狀態(tài)的時(shí)間（如從熱壓機(jī)轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)的時(shí)間）。保持壓力狀態(tài)壓力直到低于200oF(100℃)。

絕緣板加工定制表面準(zhǔn)備與處理：

1、絕緣板加工定制經(jīng)過圖形和蝕刻形成電路之后，盡量要減少對絕緣板表面的處理和接觸。操作員應(yīng)配戴干凈手套并且在每片板子放隔層膠片以便傳遞到下一程序。

2、經(jīng)絕緣板加工定制蝕刻過后的板面具備足夠粗糙度進(jìn)行粘合。在蝕刻過薄片的地方或者未覆蓋層壓板將被粘合的地方，建議對絕緣板表面進(jìn)行處理以提供足夠的依附。

3、絕緣板加工定制的表面處理應(yīng)確定粘合強(qiáng)度。棕色的一氧化銅電路處理將增加表面形狀以便于使用粘合劑進(jìn)行化學(xué)粘合。絕緣板加工定制過程要求一名清潔員去掉殘余和處理用油。接下來進(jìn)行細(xì)微的銅蝕刻以形成一個(gè)統(tǒng)一的粗糙表面區(qū)域。棕色的氧化物針狀晶體在層壓過程中穩(wěn)固了粘合層。同任意化學(xué)過程一樣，各步進(jìn)程后的充足清洗都是需要的。鹽殘余會(huì)控制粘合。絕緣板加工定制的沖洗步驟應(yīng)實(shí)行監(jiān)督并保持PH值小于8。5。逐層干燥并表面不被手上的油之類的污染。