絕緣板壓制過程和性能

絕緣板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。

1、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

3、板料滑出。含膠量過多會導(dǎo)致這個問題，膠液的配比重要。

4、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

5、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動不均。

6、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

7、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時間太長。應(yīng)使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

絕緣板的性能：

1、絕緣板骨架是結(jié)晶型塑料，密度為1.5g/cm3，它的鋼性很好，俗稱"賽鋼"。

2、絕緣板骨架不易吸濕，吸水率為0.22~0.25%，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為2.1%(大)，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，性能不同(均聚甲醛不怕溫性好一點)。

3、它具有不怕疲勞、不怕蠕變、不怕熱、不怕沖擊等優(yōu)良的性能，且摩擦系數(shù)小，自潤滑性好。

應(yīng)用：絕緣板骨架強(qiáng)度不錯，質(zhì)輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，普遍用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、儀器和建材等部門。

POM板被普遍用于制造各種滑動、轉(zhuǎn)動機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、計量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥子、流量計、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_關(guān)閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕；

錄音錄像帶的軸承；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)。

絕緣板的應(yīng)用特性有哪些？

1、多種形式：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各類應(yīng)用對形式提出的需要，其范圍可以從低的粘度到高熔點固體。

2、材料力學(xué)性能：干固后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

3、固化方便：選用各類不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系基本上可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)干固。

4、收縮性低：環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在干固過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、粘附力好：環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對各類物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提升粘附強(qiáng)度。