影響電子絕緣材料性能因素和絕緣板的應(yīng)用特性

影響電子絕緣材料性能的因素主要是分子性的強弱和性組分的含量。性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導(dǎo)而降低其介電性能。故在絕緣材料制造過程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提升其比特性。

從電子絕緣材料的性能和影響因素來看，環(huán)氧板價格今后的發(fā)展趨勢是要求發(fā)展不怕高壓、不怕熱絕緣，不怕沖擊，環(huán)保絕緣，復(fù)合絕緣，蝕、不怕水、不怕油、不怕深冷、不怕輻照及阻燃材料，研討的絕緣材料。

電子絕緣材料的性能如電性能、熱性能、力學(xué)性能、不怕化學(xué)品、不怕氣候變化、不易腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。無機固體絕緣材料主要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成，以離子型結(jié)構(gòu)為主，主要特點為不怕熱性高，工作溫度一般大于180℃，穩(wěn)定性好，不怕大氣老化性、不怕化學(xué)品性及長期在電場作用下的老化性能好；但脆性高，不怕沖擊強度低，不怕壓高而抗張強度低；工藝性差。材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其不怕熱性通常低于無機材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其不怕熱性則高于一般線鏈形高分子材料。

電子絕緣材料在日常生活中用的比多，環(huán)氧板價格常常以氣體、液體、固體三種狀態(tài)存在，是一種能夠阻止電流通過的材料。它的電阻率很高，通常在10～10Ω·m的范圍內(nèi)。如在電機中，導(dǎo)體周圍的絕緣材料將匝間隔離并與接地的定子鐵芯隔離開來，以確定電機的穩(wěn)定運行。

不同的電工設(shè)備對電子絕緣材料性能的要求各有側(cè)重。高壓電工裝置如高壓電機、高壓電纜等用的絕緣材料要求有高的擊穿強度和低的介質(zhì)損耗。低壓電器則以機械強度、斷裂伸長率、不怕熱等級等作為主要要求?，F(xiàn)在我們來談?wù)勲娮咏^緣材料的性能以及影響因素。

絕緣板是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

應(yīng)用特性：

一、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

二、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

三、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從低的粘度到高熔點固體。

四、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

五、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提升粘附強度。

絕緣板由GF（用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。具有電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、不怕化學(xué)性，應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍，主要在汽車工業(yè)、鐵路車輛、電氣工業(yè)與通訊工程、衛(wèi)浴、地面材料、電器設(shè)備外殼、無線通訊等區(qū)域應(yīng)用。