絕緣板的加工過程及表面處理

絕緣板工作在室外，直接受大氣條件的影響，在混合牽引鐵路線上還要受油煙、水汽與煤粉的污染，表面容易粘附塵埃顆粒，導致絕緣漏電。電弧愈使絕緣板表面碳化，碳痕呈不規(guī)則的樹枝狀分布在絕緣板表面損壞絕緣。因此要求絕緣板在制造時需要嚴格工藝要求，確定表面的光潔度，使其不易粘附污垢，具有良好的不怕電弧性能。

絕緣板材的種類很多，其絕緣性能優(yōu)良，在電力系統(tǒng)中的應用很廣。常用的固體絕緣材料有：絕緣漆、絕緣膠都是以高分子聚合物為基礎，能在一些條件下固化成絕緣硬膜或絕緣整體的重要絕緣材料。絕緣漆主要由漆基、溶劑、稀釋劑、填料等部分組成，絕緣漆的成膜固化后絕緣強度較不錯，一般可作為電動機、電器線圈的浸漬絕緣或涂覆絕緣。按用途可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等。絕緣膠與絕緣漆相似，一般加有填料，普遍用于澆注電纜接頭、套管、220kV及其以下電流互感器、10kV及其以下電壓互感器。用的絕緣膠有黃電纜膠、黑電纜膠、環(huán)氧電纜膠、環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧聚酯膠等。

絕緣纖維制品是指用絕緣紙、紙板、紙管和各種纖維織物等制成的絕緣材料。浸漬纖維制品則是用絕緣纖維制品作底材，浸以絕緣漆制成，它具有相應的機械強度、電氣強度、不怕潮性能，還具備了一些、防電、不怕輻射等特別功能。絕緣電工層壓制品是以纖維作底材，浸涂不同的膠黏劑，經(jīng)熱壓或卷制而成的層狀結構絕緣材料，其性能取決于底材和膠黏劑及其成型工藝，可制成具有優(yōu)良電氣性能、力學性能和不怕熱、不怕霉、不怕電弧、防電暈等特性的制品。

空氣有良好的絕緣性能，擊穿后其絕緣性能可瞬時自動恢復，電氣物理性能穩(wěn)定、來源豐富、應用面比較廣。但空氣的擊穿電壓相對較低，電尖銳、距離近、電壓波形陡、溫度高、濕度大等因素均可降低空氣的擊穿電壓，常采用壓縮空氣或抽真空的方法來提升空氣的擊穿電壓。

絕緣板加工定制表面準備與處理：

1、絕緣板加工定制的表面處理應確定粘合強度。棕色的一氧化銅電路處理將增加表面形狀以便于使用粘合劑進行化學粘合。絕緣板加工定制過程要求一名清潔員去掉殘余和處理用油。接下來進行細微的銅蝕刻以形成一個統(tǒng)一的粗糙表面區(qū)域。棕色的氧化物針狀晶體在層壓過程中穩(wěn)固了粘合層。同任意化學過程一樣，各步進程后的充足清洗都是需要的。鹽殘余會控制粘合。絕緣板加工定制的沖洗步驟應實行監(jiān)督并保持PH值小于8.5。逐層干燥并表面不被手上的油之類的污染。

2、絕緣板加工定制經(jīng)過圖形和蝕刻形成電路之后，盡量要減少對絕緣板表面的處理和接觸。操作員應配戴干凈手套并且在每片板子放隔層膠片以便傳遞到下一程序。

3、經(jīng)絕緣板加工定制蝕刻過后的板面具備足夠粗糙度進行粘合。在蝕刻過薄片的地方或者未覆蓋層壓板將被粘合的地方，建議對絕緣板表面進行處理以提供足夠的依附。

絕緣材料對直流電流有大的阻力，在直流電壓作用下，除了有細小的外表走漏電流外，實際上幾乎是不導電的，而對于溝通電流則有電容電流經(jīng)過，但也認為是不導電的。絕緣材料的電阻率越大，絕緣功用越好。用于使不同電位的導電部分隔絕的材料。其電導率約在10-10西/米以下。不同的電工產(chǎn)品中，根據(jù)需要，絕緣材料往往還起著儲能、散熱、冷卻、滅弧、防止腐蝕、防輻照、機械支承和固定、維護導體等作用。