絕緣材料的特點和老化問題

絕緣材料的特點：

1、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有著優(yōu)良的力學(xué)性能。

2、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反映是根據(jù)直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

3、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化

4、黏附性強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有著很高的黏附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的應(yīng)力小，這也有助于提升黏附強度。

5、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適用于各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從低的粘度到高熔點固體。

絕緣材料又稱電介質(zhì)，是指在直流電壓效果下，不導(dǎo)電或?qū)щ娢⒌奈镔|(zhì)，其電阻率一般大于1010Ω·m。絕緣材料的主要效果是在電氣設(shè)備中將不同電位的帶電導(dǎo)體阻隔開來，使電流能按相應(yīng)的途徑流轉(zhuǎn)，還可起機械支撐和固定，以及滅弧、散熱、儲能、、或改進(jìn)電場的電位分布和保護(hù)導(dǎo)體的效果。因而，要求絕緣材料有盡可能高的絕緣電阻、不怕熱性、不怕潮性，還需求相應(yīng)的機械強度。

作為使用比較普遍的材料，環(huán)氧板在各種電路中都有著很廣的使用。這其間，就要談到使用較為普遍的3240環(huán)氧板了，它是一種由電工玻璃布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘干、熱壓而成的材料，其有黃色，白色，綠色之分，在常溫130℃下還有很高的機械強度，并且在干態(tài)、濕態(tài)下的電氣性能很好，可，在電氣、電子等工作的絕緣結(jié)構(gòu)的零部件中運用。

絕緣材料的電阻率很高，通常在10^9～10^22Ω·m的范圍內(nèi)。如在電機中，導(dǎo)體周圍的絕緣材料將匝間隔絕并與接地的定子鐵芯隔絕開來，以確定電機的運行。電網(wǎng)絡(luò)各部件的互相絕緣和電容器的介質(zhì)（儲能）。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，是在高頻與高壓下使用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求采用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。邊沿數(shù)據(jù)是用于阻撓不同電位的導(dǎo)電部分的數(shù)據(jù)。它的電導(dǎo)率在10-10West/米以下。

絕緣材料的老化絕緣材料在電場效果下將產(chǎn)生化、電導(dǎo)、介質(zhì)發(fā)熱、擊穿等物理現(xiàn)象，在承受電場效果的同時，還要飽嘗機械、化學(xué)等許多因素的影響，長時間_T作將會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。因而，電氣產(chǎn)品的許多故障往往產(chǎn)生在絕緣部分。

電介質(zhì)的老化是指電介質(zhì)在長時間運行中電氣功能、力學(xué)功能等隨時間的增加而逐步劣化的現(xiàn)象。其主要老化形式有電老化、熱老化和環(huán)境老化等。

1、熱老化。多見于低壓電器，其機理是在溫度效果下，絕緣材料廠家的絕緣材料內(nèi)部成分氧化、裂解、蛻變，與水產(chǎn)生水解反應(yīng)而逐步失掉絕緣功能。

2、環(huán)境老化。又稱大氣老化，是因為紫外線、臭氧、鹽霧、酸堿等因素引起的污染性化學(xué)老化。其間。紫外線是主要因素．臭氧則由電氣設(shè)備的電暈或部分放電產(chǎn)生。

3、電老化。多見于高壓電器，產(chǎn)生的主要原因是絕緣材料在高壓效果下產(chǎn)生部分放電。

絕緣材料具有良好的機械強度和電絕緣性能?？捎糜陔娖髟O(shè)備中絕緣結(jié)構(gòu)零部件、對機械性能有很的電機等。還可以在變壓器油中使用。主要用以制造配電箱、電機、治具板、成型機、鉆孔機、臺面研磨墊板、模具夾板、高低壓配線箱、包裝機等。

絕緣材料一旦產(chǎn)生了老化，其絕緣功能通常都不可恢復(fù)，工程上常用下列方法避免絕緣材料的老化。

1、濕熱地帶運用的絕緣材料，可加人劑。

2、增加電氣設(shè)備部分防電暈、防部分放電的措施。

3、戶外用絕緣材料可添加紫外線吸收劑，或用隔層阻隔陽光。

4、絕緣材料廠家在絕緣材料制作過程中加人防老劑。