絕緣板的應(yīng)用特性和使用注意事項(xiàng)

絕緣板是一種絕緣材料，其絕緣性能和環(huán)境溫度關(guān)聯(lián)密切，環(huán)境溫度越高，其絕緣性能就越差，為絕緣強(qiáng)度，各種絕緣材料都會(huì)有一個(gè)適當(dāng)?shù)目梢怨ぷ鳒囟龋@就需要我們?cè)谑褂媒^緣膠板的時(shí)候改成要控制一個(gè)適合的環(huán)境溫度，這也是維護(hù)保養(yǎng)膠板的好方法，因?yàn)楦邷囟认拢坏z板的絕緣性能不好，而且膠板也會(huì)快老化。

環(huán)氧樹脂絕緣板環(huán)境溫度和絕緣環(huán)境溫度等級(jí)之間的關(guān)聯(lián)：根據(jù)經(jīng)得起高溫程度，把絕緣材料劃分成Y、A、E、B、F、H、C等級(jí)別。比如絕緣材料的可以工作溫度為105℃，一般使用的電力變壓器、電動(dòng)機(jī)中的絕緣材料大多數(shù)屬于，比如環(huán)氧樹脂絕緣板等等這些。

絕緣板的應(yīng)用特性有哪些？

1、材料力學(xué)性能：干固后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

2、粘附力好：環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各類物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提升粘附強(qiáng)度。

3、多種形式：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各類應(yīng)用對(duì)形式提出的需要，其范圍可以從低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

4、固化方便：選用各類不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系基本上可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)干固。

5、收縮性低：環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在干固過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

絕緣板，又被稱作絕緣膠墊，絕緣墊，絕緣墊片，絕緣毯。絕緣板普遍性使用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗(yàn)室以及野外帶電作業(yè)等運(yùn)用。

絕緣板又叫環(huán)氧樹脂板、環(huán)氧板、3240環(huán)氧板，特征是黏附性力好、收縮性強(qiáng)。適用于機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備及電子器件用高絕緣結(jié)構(gòu)零部件，具有高的機(jī)械和介電性能，以及好的經(jīng)得起高溫性和不怕潮性。

使用注意事項(xiàng)

1、鑒于絕緣板工作在室外，可以直接受大氣條件的影響，在混合牽引鐵路線上也要受油煙、水汽與煤粉的污染，表層容易黏附塵埃顆粒，造成絕緣漏電。電弧愈使絕緣板表層碳化，碳痕呈不規(guī)律的樹枝狀遍布在絕緣板表層受損絕緣。因而規(guī)定絕緣板在制造時(shí)改成要嚴(yán)格工藝規(guī)定，確定表層的光潔度，使其不容易黏附污漬，具備良好的不怕電弧性能。應(yīng)用絕緣板前應(yīng)該對(duì)試品開展抗漏電痕跡性和不怕電弧性試驗(yàn)。

2、避免其處在表層放電情況下工作，提升電氣使用壽命。

應(yīng)用：絕緣板骨架，質(zhì)輕，常用來(lái)代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，普遍用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、儀器和建材等部門。

絕緣板是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

絕緣板由GF（用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。具有電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、不怕化學(xué)性，應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍，主要在汽車工業(yè)、鐵路車輛、電氣工業(yè)與通訊工程、衛(wèi)浴、地面材料、電器設(shè)備外殼、無(wú)線通訊等區(qū)域應(yīng)用。

影響產(chǎn)品絕緣板電氣強(qiáng)度的因素都有哪些，從而在日后的使用中多加注意。

1、試樣厚度：當(dāng)絕緣板材料很薄時(shí)，擊穿電壓與厚度成正比，即電氣強(qiáng)度與厚度無(wú)關(guān)，當(dāng)絕緣材料厚度增加，會(huì)使散熱困難，雜質(zhì)、氣泡等因素而使電氣強(qiáng)度降低。

2、試樣：試樣不能污染，薄的絕緣板試樣不能有折皺。會(huì)使擊穿電壓降低。

3、濕度：絕緣材料內(nèi)進(jìn)入水分。電氣強(qiáng)度降低。

4、電壓作用時(shí)間：對(duì)多數(shù)絕緣板材料電氣強(qiáng)度隨電壓作用時(shí)間延長(zhǎng)而下降。試驗(yàn)時(shí)升壓速度不慢電氣，而逐級(jí)升壓或慢速升壓的電壓作用時(shí)間較長(zhǎng)，可良好地反映熱效應(yīng)以及材料內(nèi)部氣隙等缺陷的存在。所以一般試驗(yàn)方法中都規(guī)定不采取沖擊式的升壓方法，而采用連續(xù)升壓或逐級(jí)升壓的方法。

5、變壓器油中有水或炭末：如果試樣要在變壓器油中測(cè)試擊穿，變壓器油應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。時(shí)間長(zhǎng)了，變壓器油吸潮并有多次擊穿殘留的炭末，會(huì)使試樣擊穿電壓降低。變壓器油應(yīng)適時(shí)處理或替換。

6、溫度：在室溫以上電氣強(qiáng)度隨溫度上升而降低。

7、機(jī)械應(yīng)力或機(jī)械損傷：絕緣材料受到機(jī)械應(yīng)力或機(jī)械損傷后會(huì)使電氣強(qiáng)度降低。層壓制品試樣加工應(yīng)盡量避免受不錯(cuò)損傷，不用創(chuàng)而用銑并控制加工進(jìn)刀量要小。